Rozdrabnianie materiałów w budownictwie, recyklingu i gospodarce odpadami wymaga sprzętu dostosowanego do ciężkiej, regularnej pracy. W takich zastosowaniach liczy się nie tylko moc napędu, lecz także konstrukcja układu roboczego, stabilność maszyny, sposób odbioru rozdrobnionego materiału oraz możliwość sprawnego przemieszczania urządzenia pomiędzy miejscami pracy. Dobór rozdrabniacza powinien więc wynikać z charakteru materiału i organizacji całego procesu technologicznego.
Jednym z rozwiązań przeznaczonych do takich zadań jest TEREX ECOTEC TDS 820 E. To dwuwałowy rozdrabniacz wolnoobrotowy zaprojektowany do przetwarzania różnorodnych materiałów. Konstrukcja tego typu pozwala połączyć kontrolowany proces rozdrabniania z parametrami potrzebnymi podczas pracy w wymagającym środowisku. Maszyna może znaleźć zastosowanie między innymi w sektorach związanych z budownictwem oraz recyklingiem.
Dwuwałowy układ roboczy a charakter rozdrabniania
W przypadku materiałów o niejednorodnej strukturze istotne znaczenie ma sposób działania elementów roboczych. TDS 820 E wykorzystuje dwa wolnoobrotowe wały. Każdy z nich ma długość 2000 mm, a średnica wału wynosi 700 mm. Tak skonstruowany układ odpowiada za właściwy proces rozdrabniania i umożliwia pracę z różnymi rodzajami materiałów trafiających do maszyny.
Wolnoobrotowa konstrukcja jest szczególnie istotna tam, gdzie materiał wymaga stopniowego, kontrolowanego przetwarzania. Zamiast skupiać się wyłącznie na wysokiej prędkości elementów roboczych, maszyna wykorzystuje układ dwóch wałów przystosowanych do realizacji zadań związanych z redukcją większych frakcji. Ma to znaczenie w zakładach, w których rozdrabnianie stanowi jeden z etapów przygotowania materiału do dalszej obróbki, sortowania lub transportu.
Napęd dostosowany do ciężkiej pracy
Duże znaczenie dla możliwości maszyny ma jednostka napędowa. W wersji spalinowej zastosowano silnik Scania DC13 o mocy 331 kW, czyli 440 KM, zgodny z normą Stage V. Dostępny jest również wariant wykorzystujący silnik elektryczny o mocy 280 kW. Możliwość zastosowania różnych rodzajów napędu pozwala brać pod uwagę nie tylko wymagania samego procesu rozdrabniania, lecz także warunki panujące w miejscu eksploatacji.
Wybór konkretnego rozwiązania napędowego powinien uwzględniać sposób organizacji zakładu, dostęp do infrastruktury oraz charakter planowanej pracy. W jednych warunkach istotna będzie samodzielność maszyny z napędem spalinowym, w innych możliwość wykorzystania wersji elektrycznej. Nie zmienia to podstawowego przeznaczenia urządzenia, którym pozostaje skuteczne rozdrabnianie materiału przy użyciu dwuwałowego układu wolnoobrotowego.
Transport materiału jest częścią procesu
Sam układ rozdrabniający nie decyduje jeszcze o sprawności całego stanowiska. Materiał trzeba również odebrać i skierować do kolejnego etapu. Dlatego TDS 820 E wyposażono w zintegrowane przenośniki zbierający oraz wyładowczy. Przenośnik zbierający ma szerokość 1300 mm i długość 2450 mm, natomiast przenośnik wyładowczy ma 1400 mm szerokości i 5500 mm długości. Maksymalna prędkość taśmy obu przenośników wynosi 130 m/min.
Takie wyposażenie pozwala traktować maszynę jako element większego ciągu technologicznego, a nie wyłącznie samodzielny układ roboczy. Przy planowaniu stanowiska warto analizować drogę materiału od momentu podania go do rozdrabniacza aż do odbioru po zakończeniu procesu. Parametry przenośników wpływają na sposób ustawienia urządzenia względem pozostałych maszyn i stref magazynowania materiału.
Osoby analizujące sprzęt tej klasy mogą spotkać się z uproszczonym określeniem terex 820, jednak przy doborze urządzenia znacznie ważniejsze od samej nazwy są jego rzeczywiste parametry robocze, rodzaj układu rozdrabniającego, sposób napędu oraz możliwość włączenia maszyny w istniejący proces technologiczny.
Masa i stabilność podczas eksploatacji
TDS 820 E waży 27 500 kg. W przypadku maszyny przeznaczonej do pracy z wymagającym materiałem znaczna masa przekłada się przede wszystkim na stabilną konstrukcję podczas wykonywania zadań. Jest to istotne szczególnie wtedy, gdy urządzenie pracuje przez dłuższy czas jako element instalacji do przetwarzania materiałów i musi zachować odpowiednie warunki pracy układu roboczego.
Jednocześnie masa maszyny oznacza konieczność uwzględnienia logistyki. Wymiary transportowe wynoszą 9100 mm długości, 2500 mm szerokości oraz 3200 mm wysokości. Dane te mają praktyczne znaczenie już na etapie planowania przemieszczania sprzętu pomiędzy lokalizacjami. Przed transportem trzeba uwzględnić zarówno gabaryty urządzenia, jak i możliwości organizacyjne konkretnego miejsca pracy.
Jak podejść do wyboru rozdrabniacza?
Dobór maszyny powinien zaczynać się od określenia rodzaju materiału, oczekiwanego efektu rozdrabniania oraz miejsca urządzenia w całym procesie. Inne wymagania może mieć przedsiębiorstwo zajmujące się materiałami pochodzącymi z prac budowlanych, a inne zakład funkcjonujący w obszarze recyklingu. Znaczenie ma również sposób podawania materiału, jego odbiór oraz współpraca rozdrabniacza z kolejnymi urządzeniami.
Warto także porównywać modele nie tylko pod kątem mocy. Długość i średnica wałów, konstrukcja dwuwałowa, parametry przenośników, rodzaj dostępnego napędu, masa i gabaryty transportowe tworzą razem obraz rzeczywistych możliwości urządzenia. Dopiero zestawienie tych danych z warunkami panującymi w zakładzie pozwala ocenić, czy określony model odpowiada konkretnemu procesowi.
TEREX ECOTEC TDS 820 E wpisuje się w grupę wolnoobrotowych rozdrabniaczy przeznaczonych do wymagających zastosowań. Połączenie dwóch wałów roboczych, mocnego napędu oraz zintegrowanych przenośników sprawia, że urządzenie może pełnić konkretną funkcję w instalacjach zajmujących się przetwarzaniem materiałów. Przy wyborze takiej maszyny najważniejsze pozostaje jednak dopasowanie jej parametrów do rzeczywistych potrzeb zakładu, rodzaju wsadu oraz organizacji dalszych etapów pracy.
Dodaj komentarz